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硅胶模切加工中常见的问题

发布时间:2018-07-21  浏览次数:190

 在硅胶模切加工工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行。在硅胶模切加工工艺原理的基础上,对模切加工生产中所遇到的常见问题进行进一步分析,探讨其解决方法。希望实际的硅胶模切加工生产有所帮助。
 
  1 模切精度不高 
  硅胶模切加工中出现偏差是生产中的最常见问题。模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一,是合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多,如 机械的原因,模切版本身的问题,也有来自印刷品的问题,作业环境,人员操作的问题等。不同的问题就应有不同的解决办法。
 
  2 模切散版与糊版 
  所谓散版,是指硅胶模切加工时废边与板散开而造成不顺的现象。散版严重时会影响模切及板的传送,从而影响正常的生产。造成散版的主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择下当;同时,其他因素也可能造成散版。模切"糊版"是指板粘连在模切版上,不能及时分开。 
 
  3 模切时刃口不光滑、起毛 
  产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和硅胶模切压力有关,
 
  4 爆线(暗线) 
  爆线是指产品在模切加工或成品折叠时,板受模切压力过大,超过了板纤维的承受极限,使加工处板纤维断裂或部分断裂。"暗线"是指不应有的加工线。这是模切加工中经常出现的问题,尤其是在天气干燥的情况下,经常发生。
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